生产工序简况：
①配料工序：
机组----料斗（单一矿物原料）、料仓（混合料）、除尘罩、电脑计量控制、皮带机等。
工艺----单一矿物原料人工投入料斗，由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓，全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。
②造粒：
机组----搅拌机、造粒机、料斗、控制系统等。
工艺----工序①调配好的混合粉料由皮带机输送到搅拌机，由电脑计量加入水玻璃后进行搅拌，搅拌均匀后下放到料斗，经料斗收集后投入到造粒机进行造粒（造粒过程类似于滚元霄），完成造粒由皮带机输送到烘干系统。
③烘干：
机组----回转干燥机、电热风炉、余热输风系统、提升机、控制系统等。
工艺----工序②完成造粒后，由皮带机输送到回转烘干机进行烘干。初始投产时，烘干机热风由电热风炉供给，待生产正常运行后，烧结炉余热经余热输风管道供给烘干机，电热风炉则作为热源补充。烘干机运行温度为200度左右。烘干后的颗粒，由提升机输送至筛分机。
④焙烧前筛分：
机组----振动式筛分机、破碎机、皮带机、料仓、控制系统等。
工艺----工序③完成烘干后，由皮带机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至焙烧炉进行焙烧，10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒返回工序①重新利用。
⑤焙烧：
机组----电热式焙烧炉、冷却机、余热回收系统、提升机、控制系统等。
工艺----工序④分选完成后，符合规格要求的颗粒输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧炉为电热炉，工作温度在800-900度之间。焙烧过程中为均匀受热，炉内胆为转筒结构，旋转运行。完成焙烧后进入冷却机组进行冷却并回收余热。冷却后的颗粒进行包装前二次分选。
⑥焙烧后筛分：
机组----振动式筛分机、皮带机、料仓、控制系统等。
工艺----工序⑤完成焙烧后，冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送至成品料仓，10目以上、60目以下的颗粒分类回收利用。
⑦包装：
机组----电子称量装置、自动包装机、控制系统等。
工艺----成品仓中的焊剂，经自动称量与包装系统完成包装后入库。
6、其他说明：
①在焊剂生产过程中，配料、筛分和破碎工序会产生少量粉尘。整条生产线采用两级除尘方式，设置旋风式抽风机、脉冲布袋除尘器、风机、风管、吸风罩组成的除尘系统，工序①至⑦共设置9处吸风罩，由布袋除尘器收集回收，确保车间粉尘达到国家相关标准要求。
②生产过程所消耗的能源以电力为主，包括设备驱动、烘干与高温焙烧均使用电能。其中，焙烧工序设置余热回系统，将高温空气输送至烘干工序，以利节能。
③焊剂生产过程不产生有害废弃物。
